Няколко типични процеса за вълново запояване

Shenzhen Shenchuang Hi-tech Electronics Co., Ltd (SChitec) е високотехнологично предприятие, специализирано в производството и продажбата на аксесоари за телефони. Нашите основни продукти включват зарядни устройства за пътуване, зарядни за автомобили, USB кабели, захранващи банки и други цифрови продукти. Всички продукти са безопасни и надеждни, с уникален стил. Продуктите преминават сертификати като CE, FCC, ROHS, UL, PSE, C-Tick и т.н. , Ако се интересувате, можете да се свържете директно с ceo@schitec.com.

Зареждайте безопасно със SChitec

Няколко типични процеса за вълново запояване

A1.1 Процес на вълново запояване с една машина

а. Олово на компонент, оформящо печатна платка, поставете лента за маска за запояване (ако е необходимо) --- поставете компоненти --- печатна платка в приспособлението за заваряване --- поток за покритие --- предварително нагряване --- гребен на вълната Заваряване - охлаждане - премахване на печатната платка - откъсване на маската за запояване - две - проверка - - Xin L заваряване - - почистване - - проверка - - в специална транспортна кутия ;

b. Печатна платка със запояваща маска --- в шаблона --- поставете компоненти --- блистер --- изрязани крачета --- премахнете отпечатаната платка от шаблона {{5} } машина за заваряване на печатни платки Приспособления --- флюс за покритие --- предварително нагряване --- вълново запояване (фина заварка с плоска вълна и ударна вълна) --- охлаждане --- премахване на печатната платка --- откъснете пластмасовото фолио и маската за запояване --- Проверка --- ремонт заваряване --- почистване -- проверка --- в специална транспортна кутия.

A1.2 Онлайн процес на вълново запояване

Монтирайте печатната платка върху приспособлението на заваръчната машина - ръчно вкарване на компоненти - флюс за покритие - предварително нагряване - запояване чрез потапяне - студено към устата - рязане на краката - стружки за рязане с четка --- пръскане на флюс --- предварително загряване { {9}} вълново запояване (фина заварка с плоска вълна и ударна вълна) --- охлаждане --- почистване --- печатна платка от заваръчна машина -- тест -- - Ремонт заваряване - - почистване - - проверка - - в специална транспортна кутия.

Приложение Б

Основни работни процедури на машина за вълново заваряване

(референтен материал)

Основни работни процедури на машина за запояване с вълна B1

B1.1 Подготовка

а. Проверете дали вентилационното оборудване, използвано в машината за вълново запояване, е добро;

b. Проверете дали превключвателят за време на машината за вълново запояване е добър;

° С. Проверете дали индикаторът за температурата на калаената баня е нормален.

Метод: Регулирайте температурния индикатор нагоре и надолу и след това използвайте термометър, за да измерите температурата на 10-15 mm под повърхността на калаената баня, за да определите дали температурата се променя с нея:

д. Проверете дали системата за подгряване е нормална.

Метод: Отворете превключвателя на подгревателя, за да проверите дали се загрява и дали температурата е нормална;

д. Проверете работата на режещия нож.

Метод: регулирайте височината на острието според дебелината на печатната платка и дължината на кабела на останалия компонент, след това затегнете и стабилизирайте острието, включете въртенето на острието и накрая проверете дали предпазното устройство е неправилно функциониране;

f. Проверете дали подаването на сгъстен въздух в контейнера за флюс е нормално;

Метод: изсипете потока, регулирайте всмукателния клапан, разпенете потока след стартиране на машината, използвайте пробата отпечатана дъска, за да регулирате пяната до 1/2 от дебелината на плочата и след това затегнете клапана за налягане в очите, за да не бъде официално опериран. Преместете отново този клапан, отворете само превключвателя за вход на въздух;

ж. След като всички горепосочени процедури са нормални, необходимите различни параметри на процеса могат да бъдат предварително зададени на съответната позиция на устройството.

Оперативни правила

а. На машините за запояване с вълна трябва да бъдат назначени 1 до 2 обучени служители на пълен работен ден за управление на операциите и могат да извършват обща поддръжка;

b. Преди да пусне машината, операторът трябва да носи ръкавици, да вземе памучна прежда, за да избърше оборудването, и да инжектира подходящо количество смазочно масло в отвора за пълнене на масло;

° С. От операторите се изисква да носят гумени антикорозионни ръкавици, за да отстранят отпадъците и мръсотията около калаената вана и резервоара за поток;

d, запалими материали като бензин, алкохол, памучна прежда и др. не трябва да се съхраняват около оборудването в операционната зала;

д. Когато заварчикът работи, операторът трябва да носи респиратор и да носи топлоустойчиви и огнеустойчиви ръкавици за работа;

f. Неработещите нямат право да влизат в операционната зала за вълново запояване;

ж. На работното място не се пуши;

ч. Носете работни шапки, обувки и гащеризони, когато извършвате работата по вмъкване.

B2 процес на работа с вълново запояване на една машина

B2.1 Включете превключвателя за вентилация.

B2.2 зареждане

а. Включете захранването;

b. Включете нагревателя на спояващата вана;

° С. Отваряне на превключвателя за вход на въздух на разпръсквача за пяна;

д. Когато температурата на спойката достигне посочените данни, проверете нивото на калай. Ако нивото на калай е твърде ниско, добавете спойка навреме;

д. Включете превключвателя на въздушната помпа за вълново запояване и регулирайте дълбочината на калайдисване със специално приспособление, оборудвано с печатна платка;

f. Отстранете остатъчния оксид от повърхността на калай и добавете антиоксидант, след като повърхността на калай е чиста:

ж. Проверете потока, ако нивото на течността е твърде ниско, добавете подходящо количество поток;

ч. Проверете и регулирайте плътността на потока, за да отговаря на изискванията;

i. Проверете дали слоят флюс пяна е добър;

й. Включете превключвателя за температурата на подгревателя и настройте желаната температурна позиция; к. Регулирайте ъгъла на задвижващата релса;

л. Включете превключвателя на конвейера и регулирайте скоростта до желаната стойност;

м. Отваряне на охлаждащ вентилатор;

н. Зареждане на заваръчната арматура в релсата;

о. Печатната платка се зарежда в приспособлението, жлебът на скобата е плътно закрепен около дъската, силата е умерена и след това скобата се поставя в началото на водача за прехвърляне;

стр. Преди операцията по заваряване, наклонените компоненти се изправят от специално лице и коригираните компоненти се проверяват за правилни;

р. Високите компоненти трябва да бъдат подсилени преди заваряване и фиксирани върху печатната платка.

Процес на работа на машината за онлайн вълново запояване B3

B3.1 Следвайте процедурите от ak в B2.1 и B2.2 в глава B2.

B3.2 Продължете работата на това устройство

а. Работникът, който работи с добавката, носи марлевите ръкавици според изискванията. (Ако има чувствително към статично електричество устройство за носене на проводима лента за китка), работещият с щепсел трябва да настоява оборудването да се пусне преди станцията;

b. Регулирайте скоростта на транспортиране според действителната ситуация, за да съответства на скоростта на заваряване;

° С. отваряне на охлаждащ вентилатор;

д. Отворете машината за рязане;

д. Поставете приспособлението върху релсата и го регулирайте според размера на желаната спояваща платка;

f. Изпълнете P и q в B2.2;

ж. След завършване на програмата, крайният превключвател на машината за вълново запояване и превключвателят за заваряване могат да бъдат отворени за поставяне и заваряване.

B4 операция след заваряване

а. Изключете подаването на въздух;

b. Изключете превключвателя на подгревателя;

° С. Изключете превключвателя на машината за рязане; изключете превключвателя на почистващата машина;

д. Регулирайте скоростта на транспортиране до нула и изключете превключвателя за трансфер;

д. Изключете главния ключ на захранването;

f. Охладеният флюс се изважда и след филтриране индикаторът все още може да се използва непрекъснато, а контейнерът и портът за пръскане се избърсват;

ж. Почистете машината за вълново запояване и приспособлението.

B5 Управление по време на заваряване

а. Операторът трябва да остане на позицията си и да проверява работата на оборудването по всяко време;

b. Операторът трябва да провери качеството на заваръчната плоча, като например появата на точката на заваряване, като плоча на запоени съединения повече от 2%, трябва незабавно да спре проверката;

° С. Своевременно и точно записвайте оригиналните записи за работата на оборудването и специфичните записи на данни за качеството на спойката;

Запоените печатни платки трябва да се поставят в специалните транспортни кутии поотделно, като не трябва да се притискат една към друга и не е позволено да се подреждат (ако има статично чувствителни компоненти, трябва да се използват антистатични транспортни кутии).