Проблеми и методи за подобряване на операцията за запояване с вълна1

Shenzhen Shenchuang Hi-tech Electronics Co., Ltd (SChitec) е високотехнологично предприятие, специализирано в производството и продажбата на аксесоари за телефони. Нашите основни продукти включват зарядни устройства за пътуване, зарядни за автомобили, USB кабели, захранващи банки и други цифрови продукти. Всички продукти са безопасни и надеждни, с уникален стил. Продуктите преминават сертификати като CE, FCC, ROHS, UL, PSE, C-Tick и т.н. , Ако се интересувате, можете да се свържете директно с ceo@schitec.com.

Зареждайте безопасно със SChitec1

Проблеми и методи за подобряване на операцията по вълново запояване

1. Лош нюанс ЛОШО НАКРОСЯВАНЕ:

Тази ситуация е недопустима. Има само част от калай върху спойката. Причината и подобрението са следните:

1-1. Външни замърсители, като масло, грес, восък и т.н., такива замърсители обикновено могат да бъдат почистени с разтворители, такива масла понякога се оцветяват, когато печатната спойка е устойчива.

1-2. СИЛИЦИЕВОТО МАСЛО обикновено се използва за деформиране и смазване. Обикновено се намира върху субстрата и частите. СИЛИЦИЕВОТО МАСЛО не се почиства лесно. Затова трябва да се внимава много, особено когато се използва като антиоксидантно масло. Защото ще се изпари върху субстрата и ще причини лошо запояване.

1-3. Понякога може да възникне окисление поради лоши условия на съхранение или проблеми в процеса на производство на субстрата и флюсът може да не бъде отстранен, когато флюсът бъде отстранен. Вторичният калай може да реши проблема.

1-4. Методът на флюсиране е неправилен. Причината е, че налягането на разпенване е нестабилно или недостатъчно, което води до нестабилна или неравномерна пяна, така че субстратът да не се оцветява с флюс.

1-5. Недостатъчното време за консумация на калай или недостатъчната температура на калай ще доведе до лошо оцветяване на калай, тъй като разтопеният калай се нуждае от достатъчна температура и време НАМОКРЯВАНЕ, обикновено температурата на спойката трябва да бъде по-висока от температурата на топене между 50 градуса C и 80 градуса C, общото време на калайдисване е около 3 секунди.

2. Лошо местно калайдисване DE WETTING:

Тази ситуация е подобна на лошия калай, с изключение на това, че местният калай не е изложен на повърхността на медно фолио, само тънък слой калай не може да образува пълна спойка.

3. Студеното заваряване или спойките не са ярки. СТУДЕНА СПОЙКА ИЛИ НАРУШЕНИ СПОЙКИ:

Спойките изглеждат счупени и неравномерни. По-голямата част от причината е, че частите вибрират, когато спойката се охлажда, за да образуват споени съединения. Обърнете внимание дали пещта за калай се транспортира с необичайни вибрации.

4. Пукнатина на спойка ПУКНИНИ ВЪВ СПОЙКА:

Тази ситуация обикновено се причинява от коефициента на разширение между спойка, субстрат, отвор и част, който не съответства. Трябва да се подобри в материала на субстрата, материала на частта и дизайна.

5. Обемът на калай за спойка е твърде голям. ИЗЛИШНА СПОЙКА:

Обикновено при оценката на спойка се надявам да има големи, кръгли и дебели спойки, но всъщност твърде големите спойки може да не помогнат за проводимостта и якостта на опън.

5-1. Неправилният ъгъл на запояване ще доведе до твърде голямо спояване. Ъгълът на наклон е от 1 до 7 градуса в зависимост от дизайна на основата. Целият ъгъл е около 3,5 градуса. Колкото по-голям е ъгълът, толкова по-тънък е калайът. Колкото по-дебела е тенекията.

5-2. Увеличете температурата на калаената баня, удължете времето за запояване и след това върнете излишния калай в калаената вана.

5-3. Увеличаването на температурата на предварително загряване може да намали топлината, необходима за калайдисването на субстрата, и е добавено с ефекта на запояване.

5-4. Променете специфичното тегло на потока, леко намалете специфичното тегло на потока. Като цяло, колкото по-високо е специфичното тегло, толкова по-дебел е калайът, толкова по-лесно е късо съединение. Колкото по-ниско е специфичното тегло, толкова по-тънък е калайът, но толкова по-вероятно е да причини калаен мост и калаен връх.

6. Тенекиен връх (Icicle) ICICLING:

Този проблем обикновено възниква при процеса на запояване DIP или WIVE и подобен на лед калай се намира в горната част на детайла или върху спойката.

6-1. Способността за спояване на субстрата е лоша. Този проблем обикновено е придружен от лошо запояване. Този проблем трябва да се обсъди със способността за запояване на субстрата. Може да се подобри чрез увеличаване на специфичното тегло на потока.

6-2. Площта на златния канал (PAD) върху субстрата е твърде голяма и зелената (устойчива на запояване) линия на боя може да се използва за разделяне на златните канали за подобряване. По принцип зелената (устойчива на запояване) линия на боя е разделена на 5 mm на 10 mm върху повърхността на Dajindao. Блокирайте.

6-3. Температурата на калаената баня е твърде ниска. Времето за калайдисване е твърде кратко. Може да се използва за повишаване на температурата на калаената баня и удължаване на времето за запояване, така че излишният калай да се върне в калаената вана за подобряване.

6-4. Ъгълът на охлаждащия въздушен поток след пика не е правилен. Не може да се издуха в посоката на калаената баня, което ще доведе до бърза точка на калай. Излишната спойка не може да бъде изтеглена обратно в калаената баня чрез гравитация и кохезия.

6-5. Калайеният връх се генерира по време на ръчно заваряване, обикновено температурата на поялника е твърде ниска, така че температурата на спойката е недостатъчна и спойката не може да бъде незабавно прибрана поради кохезионна сила. Използвайте поялник с по-голяма мощност, за да удължите поялника във времето за предварително загряване на обекта, който ще запоявате. .

7. Задържащ калай върху зелената боя против заваряване. ЛЕНТА ЗА ЗАПОЯВАНЕ:

7-1. Някои от материалите, които са несъвместими с флюса, остават в субстрата. След прегряване бисмутът е вискозен и спойката се оформя в калаена тел. Може да се използва ацетон (*химически разтворител, който е забранен от Монреалския протокол). Разтворители като хлорирани олефини се почистват. Ако не може да се подобри след почистване, има вероятност CURING на субстратния слой да е неправилен. Този инцидент трябва незабавно да бъде върнат на доставчика на субстрата.

7-2. Неправилното ВЪТВЪРЖДАВАНЕ на субстрата ще причини това явление. Може да се пече на 120 градуса два часа преди включване. Този инцидент трябва незабавно да бъде върнат на доставчика на субстрата.

7-3. Калайената шлака се изтласква в калаената вана с ПОМПА и след това се напръсква, за да причини повърхността на субстрата да бъде оцветена с калаена шлака. Този проблем е относително прост и добър за поддръжка на пещ за калай. Правилната височина на калаената повърхност на калаената вана (като цяло нормално състояние, когато е калаена) Когато жлебът не е напръскан, калаената повърхност е на 10 мм от ръба на калаената вана)

8. Бял остатък БЯЛ ОСТАТЪК:

След запояване или почистване с разтворител върху субстрата се откриват бели остатъци, обикновено остатъци от колофон. Такива вещества не влияят на устойчивостта на повърхността, но клиентът не го приема.

8-1. Потокът обикновено е основната причина за този проблем, понякога може да се подобри чрез смяна на друг поток. Потокът от колофон често създава бели отмествания по време на почистване. Най-добрият начин да направите това е да намерите доставчик на флюс. Помощ, продуктът е, че ги доставят по-професионално.

8-2. Остатъчни примеси в процеса на производство на субстрата, бели петна също ще се получат при дългосрочно съхранение и могат да бъдат почистени с флюс или разтворител.

8-3. Неправилното ВЪТВЪРЖДАВАНЕ също ще причини бели отмествания, обикновено в партида, която трябва да бъде върната на доставчика на субстрата навреме и почистена с флюс или разтворител.

8-4. Флюсът, използван във фабриката, не е съвместим със слоя за защита от окисляване на субстрата, което се получава при промяна на нов доставчик на субстрат или етикет на флюс. Доставчиците трябва да бъдат подпомагани.

8-5. Материалът на субстрата се променя поради разтворителя, използван в процеса на субстрата, особено в процеса на никелиране, което често се причинява от разтвора. Препоръчително е времето за съхранение да бъде възможно най-кратко.

8-6. Флюсът се използва дълго време и е изложен на въздух, за да абсорбира вода и газ. Препоръчително е да актуализирате потока (обикновено потокът за разпенване трябва да се актуализира всяка седмица, потокът за потапяне се актуализира на всеки две седмици, а типът спрей се актуализира ежемесечно. Можете).

8-7. Използвайки поток от тип колофон, след като пещта за запояване е паркирана твърде дълго, тя ще бъде почистена, което ще доведе до бяло изместване. Времето за запояване и почистване може да се съкрати максимално.

8-8. Съдържанието на влага на разтворителя в почистващия субстрат е твърде високо, способността за почистване е намалена и се генерира бяло изместване. Разтворителят трябва да се поднови.

9. Тъмни остатъци и следи от ецване

Обикновено черни остатъци се появяват в долната или горната част на спойката. Този проблем обикновено се причинява от неправилно използване на флюс или почистване.

9-1. Флюсът от колофонов тип не се почиства веднага след заваряване, оставяйки тъмнокафяви остатъци, опитайте се да го почистите възможно най-рано.

9-2. Киселинният поток остава върху спойките и причинява черна корозия и не може да се почисти. Това явление често се среща при ръчно запояване. Използвайте по-слаб флюс и го почистете възможно най-скоро.

9-3. Органичните потоци се изгарят при по-високи температури, за да се получат черни промени. Потвърдете температурата на калаената баня и преминете към флюс, който е по-устойчив на високи температури.

Приспособление за вълново запояване