Проблеми и мерки за противодействие на вълново запояване (4)

Shenzhen Shenchuang Hi-tech Electronics Co., Ltd (SChitec) е високотехнологично предприятие, специализирано в производството и продажбата на аксесоари за телефони. Нашите основни продукти включват зарядни устройства за пътуване, зарядни за автомобили, USB кабели, захранващи банки и други цифрови продукти. Всички продукти са безопасни и надеждни, с уникален стил. Продуктите преминават сертификати като CE, FCC, ROHS, UL, PSE, C-Tick и т.н. , Ако се интересувате, можете да се свържете директно с ceo@schitec.com.

Зареждайте безопасно със SChitec

Проблеми и мерки за противодействие на вълново запояване (4)

Причини за ненамокряне и против намокряне:

1. Основното метално тяло не трябва да се заварява

2. Недостатъчна активност на потока или отказ от влошаване.

3. Маслото или греста на повърхността не позволява на флюса и спойката да не влизат в контакт с повърхността, която ще се заварява.

4. Неправилен контрол на времето или температурата на вълново запояване.

Неомокрящи и противоомокрящи разтвори:

1. Подобрете заваряемостта на метала, който ще бъде заварен.

2. Използвайте поток със силна активност.

3. Разумно регулирайте температурата и времето на потока.

4. Внимателно отстранете замърсителите по повърхността на заварения метал.

5. Поддържайте чистотата на спойката в жлеба за спойка.

Контур на спойка (наслагване / свиване)

Причините за образуването на контура на заваръчното петно ​​са следните:

Ако спойката е насложена твърде много, спойката ще се натрупа твърде много върху спойката, за да образува изпъкнала повърхност и очертанията на линията на щифта на елемента не могат да се видят.

Спойката е твърде малко и се сбръчква, а гнездото е сериозно недостатъчно, така че свързаният проводник не може да бъде напълно запечатан, така че част от него е изложена.

Когато проводниците с кръгло сечение са запоени върху печатната платка, ако контактният ъгъл е по-малък от 15 градуса, грешката при измерване на якостта на опън ще бъде голяма. И средната стойност на якостта на опън е много по-ниска от лошото състояние на спояване. Ако контактният ъгъл е по-голям от 45 градуса, средната якост на опън също е по-ниска от максималната.

Най-добрият диапазон на контактен ъгъл е 15 градуса < ⊙ < 45 градуса

Изисква се височината на намокряне на спойката към удължения проводник h По-голяма или равна на D Фиг. 3

Решение за оформяне на контури за споени съединения:

1. Подобрете заваряемостта на заварената метална повърхност

2. Графика и окабеляване на допирателна действителна печатна платка.

3. Регулирайте разумно температурата на спойка, скоростта на затягане и ъгъла на затягане.

4. Регулирайте разумно температурата на предварително загряване.

Тъмни или гранулирани спойки

Причини за тъмни или зърнести спойки:

1. Прекомерното натрупване на метална есенция в припоя прави споените съединения тъмно сиви или бели.

2. Намаляване на съдържанието на метал в припоя

3. Спойката е потъмняла от химическа корозия.

4. Антиокислителното масло ще причини частици и неравности в спойката.

5. Прегряване по време на заваряване.

Тъмни или гранулирани разтвори за припой:

1. Сменете коричката за баня.

2. Почистете другите примеси в пещта за калай с чист калай.

3. Намалете температурата на заваряване.

Преодоляване на спойка или късо съединение

Обяснение за свързване на мост или късо съединение: твърде много спойка прави съседни линии или купчини на един и същи проводник, които се наричат ​​съответно мост и късо съединение.

Дизайнът на печатни платки е неразумен и разстоянието между подложките е твърде тясно. Отговаря на изискванията за проектиране на DFM.

Щифтовете на допълнителните компоненти са неправилни или изкривени. Преди заваряване щифтовете са били близо един до друг или докоснати. Щифтовете на допълнителните компоненти трябва да бъдат оформени според диаметъра на отвора и изискванията за сглобяване на печатната платка. Ако се приеме краткият процес на заваряване с щепсел, оригиналните щифтове трябва да бъдат 0.8-3 mm изложени на заваръчната повърхност на печатната платка и компонентите трябва да са изправени по време на включване.

Твърде ниската температура или твърде високата скорост на конвейерната лента правят вискозитета на разтопената спойка твърде висок. Температурата на калаената вълна е 250 ± 5 градуса, а времето за заваряване е 3-5 s. Когато температурата е малко ниска, транспортната лента трябва да се забави.

Активността на потока е слаба. Променете потока.

Причини за мост и късо съединение:

1. температура

2. Разстоянието между съседни проводници или подложки е твърде малко.

3. Повърхността на основния метал не е чиста.

4. Чистотата на спойката не е достатъчна.

5. Активност на потока и температура на предварително нагряване.

6. Топлинният капацитет на повърхността на платката е твърде голям поради неразумния дизайн на електрическата инсталация на PCB.

7. Дълбочина на запояване на PCB.

8. Височина на щифта на компонента, излизащ извън PCB

9. Скорост на затягане на печатни платки.

10. Ъгъл на затягане на печатни платки.

Решения за свързване и късо съединение:

1. Регулирайте правилно температурата.

2. Променете дизайна на разстоянието между проводниците или подложките.

3. Почистете металната заваръчна повърхност.

4. Сменете калай или добавете чист калай, за да подобрите чистотата на спойката.

5. Заменете потока със силна активност.

6. Променете дизайна на електрическата инсталация на PCB, за да уеднаквите топлинния капацитет на повърхността на платката.

7. Регулирайте дълбочината на върха на вълната.

8. Дебелината на щифта на компонента е с 15-3mm по-висока от тази на PCB

9. Регулирайте скоростта на затягане и ъгъла на щипка 3-7 градуса