Материали и процеси за електролитни кондензатори
Oct 14, 2019|
Зареждайте безопасно със SChitec
Материали и процеси за електролитни кондензатори
материал
Използваното сега алуминиево фолио е много елегантно като състав и структура. Вече не се изисква висока чистота, например за анодни фолиа, които трябва да бъдат с висока чистота. За да се подобри първоначалната точка на корозия, механичната якост и свойствата на диелектричния оксиден филм, фолиото трябва да съдържа някои примеси. А някои използват легирано фолио. По отношение на структурата, за фолиата с ниско налягане не се изисква делът на кубичната структура да бъде голям, но за фолиата с високо налягане тази структура трябва да представлява 80% до 90%. За катодното фолио. За да се увеличи специфичният му обем, е необходимо фолио от алуминиева сплав с определено количество примеси с произволна ориентация на кристални зърна. Работният електролит се състои от три компонента. Това означава, че разтворителите, разтворените вещества и добавките, като електролити, които са били използвани за дълъг период от време, са съставени от етилен гликол, глицерин, борна киселина и воден разтвор на амоняк. Поради разработването на алуминиеви електролитни кондензатори, този електролит далеч не е задоволителен, така че са произведени много нови електролити за намаляване на работния температурен диапазон на кондензатора (напр. -55 градуса C - 125 градуса C). Принципът на формулиране на тези нови електролити е: 1 смесен с два разтворителя. За постигане на взаимно допълване. 2 Две слаби киселини се използват за осигуряване на необходимите две анионни групи. 3 добавете алкали, като органичен амин, за да регулирате pH и флаш напрежението на електролита. Променете неговото съпротивление. 4 Добавки, които подобряват характеристиките на електролита, като фосфорна киселина или нейна сол, която предотвратява хидратацията на филма от алуминиев оксид, динитробензен, който абсорбира водород и др., и етиленов оксид, който повишава напрежението на пламъка на електролита.
Процес
В допълнение към механизацията и автоматизацията на производството, напредъкът на алуминиевите електролитни кондензатори в процеса е главно два процеса на корозия и енергизиране. Коефициентът на корозия на алуминиевото фолио е не само висок (кондензаторното фолио за ниско напрежение е достигнало 100, високото напрежение е до 25), а алуминиевото фолио с различна морфология на дупките може да бъде гравирано според изискванията за производителност на кондензатора. Процесът на ецване е вид корозивна течност, концентрация, температура, оригинален състав на фолиото, структура, състояние на повърхността, скорост на фолиото по време на корозия и процес на динамичен баланс на типа източник на енергия, форма на вълната, честота, напрежение и т.н. Въпросът е как за да получите най-добрия динамичен баланс и как да определите най-добрия баланс според изискванията. Следователно не може да се каже, че процесът на корозия е достигнал оптимално състояние.
Настоящият процес на енергизиране успя да произведе висококачествени филми от диелектрични оксиди и различни филми от диелектрични оксиди могат да бъдат произведени според различни изисквания. Например, за DC кондензатори и '-тип кристални алуминиеви оксидни филми се произвеждат и обменът се извършва. Кондензаторът е аморфен филм. Най-големият напредък в процеса на енергизиране е способността за превръщане на филм от алуминиев хидроксид в диелектричен филм от алуминиев оксид и образуване на водоотблъскващ слой на повърхността. Освен това могат да бъдат отстранени дефекти и пукнатини в диелектричния филм.